苏州提高制冷机的措施分析

目前其他地方使用的许多空调和冰箱效率极低，经常用热气绕过现场，导致制冷效率低下，制冷量远低于额定制冷量。冰箱设备效率（COP值）很低，一般在3.8左右，远低于额定值5.36。此外，冰箱冷凝器的频繁化学清洁（每两到三个月一次）会导致冷凝器管壁严重磨损。通过对冰箱各个环节的分析，我们总结出导致效率低下的主要原因是换热器脏、冷却塔脏、冷却水质差，从影响效率的多方面都可以做到。在此基础上，结合实例对提高冷水机效率的措施进行调查分析，对整改措施进行跟踪计算，最终确定提高制冷剂效率的主要措施。 3.8 到 5.0，从而节省。能耗问题也保证了设备的使用寿命，最终确定并整合对策。

2.背景

（一）企业管理创新年相关要求

为主动响应企业管理创新，设备管理创新以技术创新为核心，以提高设备效率为核心。

（二）节能降耗管理的必要性

能源消费统计分析发现，2008年电力标准煤约占全厂用电量的44%，制冷系统占全厂用电量的13.52%。 2008年制冷系统总耗电量530.61亿千瓦时。制冷设备作为耗能大户，进一步带来了节能的可能。图2 制冷系统与相关设备功耗对比。

图2 能耗率图表

3.现状调查

(1)制冷机组常出现高温气体旁通现象，制冷效率低，制冷量远低于额定制冷量。

(2)冰箱设备效率（COP值）很低，约为3.8，远低于额定值5.36。

(3)经常对冰箱冷凝器进行化学清洗（每两到三个月一次），导致冷凝器管壁磨损严重。清洗时，拆开电容器端盖，发现电容器表面结垢，管道堵塞，藻类和微生物滋生。

4.目的、原因分析和主因识别

通过调查冰箱的现状，结合冰箱设备效率和额定效率的现状进行计算，可以将冰箱的能效比（COP值）提高到5。 ..

团队成员对冰箱的现状进行了全面的讨论，认为设备效率低下，如图3所示。

图3 影响冰箱效率的因素分布

一一分析可能的原因。

(1)人员操作不规范

作为实地调查的结果，所有操作员都接受了入门培训，并且所有培训均已获得认证。在实际操作中，严格遵守冰箱的操作规程（作业指导书）。所以这不是原因。

(2) 脏换热器

研究发现，机组冷凝器非常脏，严重影响换热效果，降低设备效率。这是主要原因。

(3)长期负荷过高或过低

理论上，该装置在 80% 的负载下运行并且效率最高，但由于生产和设备限制，无法实现。因此，这不是主要原因。

(4)传动机构磨损

离心叶轮、传动机构、高速和低速轴承组件的磨损严重影响机组的效率，目前无法暂时解决。因此，这不是主要原因。

(5) 低制冷剂

实地考察后，发现制冷剂充足。在维修记录中，通过添加制冷剂（氟利昂）来确认压力，但效果微乎其微。所以这不是原因。

(6)冷却水水质差

在这项研究中，我们发现使用半封闭式冷却塔来冷却冷却水，因此在冷却水冷却时灰尘进入并结垢。同时促进热水温度环境藻类的生长。水垢和藻类的形成影响换热效果，降低设备效率。这是主要原因。

(7) 操作程序不完善

现场检查发现，该设备有完整的操作规程、作业指导书、维修记录，需要专门的维修单位协助维修。

(8) 冰箱使用场地环境温度的变化

空调排气系统用于现场冷却。有专门控制排气系统的管理系统。在使用冰箱的炎热季节应打开排气系统。实际上，它是完全按照系统执行的。所以这不是原因。

(9) 脏的冷却塔

循环冷却水系统采用半封闭式冷却塔进行冷却。冷却过程中，灰尘进入布水器和接水盘，形成水垢，特别是布水器结垢，影响布水不均或不均，换热效果差。这与冷却塔的现场检查是一致的。这是主要原因。

(10)测量仪器不准确

电测用的测量传感器、流量计、多功能仪表均采用进口高精度仪表，并根据使用环境的限制采取抽检形式进行检验，均通过认证。所以这不是原因。

5.制定和实施措施

通过原因分析和主要因素的识别，针对三大主要因素制定并实施了以下措施。

表2 效率低的主要原因分析

(1) 脏换热器

继续物理清洗方法，考虑到换热器上的污垢，但减少清洗频率，考虑到机械摩擦对冷凝器管壁的损坏。

(2) 脏的冷却塔

考虑到冷却塔的脏污现象，对集水盘和布水器定期采取以下措施。每季度排空冷却塔收集盘并清洁水垢。清洁饮水机的水垢。安排农业合作社工人定期清洁。拆下堵塞分配孔的水位计。这会影响水资源短缺和分布不均，降低热交换效果。

图4 冷却塔布水器比例图

(3)冷却水水质差

考虑到冷却水水质较差，我们综合了解水质处理情况，调查各种水处理装置的使用情况，结合工厂实际水质，决定采用自动在线管理装置。

控制原理： 通过低剂量长期在线自动控制（缓蚀剂和除垢剂）控制冷却水（药物是各种成熟的化学试剂）的多次自动在线管理冷却水控制内部产生结垢和腐蚀的物质浓度一个可接受的范围。定期添加杀藻剂，控制藻类的生长，将冷却水系统的水质控制在规定范围内。确保冰箱冷凝器结垢缓慢或不结垢。藻类和泥沙附着在换热器上，减少了设备对设备的腐蚀，实现了冷水机冷凝器的充分稳定的热交换。设备运行稳定，提高设备运行效率，节电节水，延长维护保养时间。

加药装置的优点是：它非常关注我厂目前的水质；成本低，维护成本低，后期成本低，主要是由于化学品成本；结构简单，易于现场安装。

6.跟踪效果

(1) COP值显着提升

(2) 节能（电费）

与2008年相比，2009年节约用电量：3672055-2817527=85.4528（万度）

按平均电价0.78元/千瓦时计算，2009年节省的电费为85.4528﹡0.78=666.6531（万元）。

事实上，2008年的数据统计是从4月1日开始的，前三个月没有数据。该计算基于 2009 年的冷却能力和设备效率。

2009年节电：15073981 / 3.75-2817527 = 120.2200（万度）

2009年实际节省的电费约为：(15073981 / 3.75-2817527) * 0.78 = 93.7716（万元）

由于第一年的资金投入、医疗费、维修费的扣除额约为14万日元/年，因此本次折算后2009年的成本削减额约为94-14=800（万元），而生产作为容量扩大，用户端热负荷增加，后期每年医疗维护费用约8万元/年，将加大节能降本力度。

(3) 隐藏设备丢失

尤其是冰箱冷凝器的保护，给药前后对照表。

7.结论

一年的试运行显着提高了设备的效率，实现了节能目标，节省了大量的电力消耗，有效地保护了设备本身。并通过制定以下措施来整合提高冰箱效率的措施：

(1)加药装置的日常检查。

(2)加药装置的定期维护。

(3)定期检查水质。

(4)制冷机组冷凝器的定期检查。

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